影響造紙機(jī)成型的影響因素很多，其中有一些也是影響脫水的因素。對(duì)于成型工藝，有的因素是“先天”的，如紙漿中纖維的性質(zhì)、紙漿的比例等；有的因素是由于成型工藝的特點(diǎn)引起的，如搖振、夾網(wǎng)的雙面脫水等；有的因素可在生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)整，如紙漿的濃度、漿網(wǎng)的速度比等。以下討論了與上述流體動(dòng)力過(guò)程有關(guān)的一些具有共性的因素。

　　1.紙漿的濃度

　　低濃度的漿液會(huì)使其中纖維的易動(dòng)性增加，當(dāng)漿液紊亂和剪切消失后，低濃度的漿液中纖維出現(xiàn)絮聚狀態(tài)的時(shí)間也比高濃度的漿液長(zhǎng)。例如，磨木漿中纖維較短，在1％濃度下，擾動(dòng)作用消失后絮聚時(shí)間約為100毫秒，4％濃度下只有1毫秒，而0.5％濃度下則可達(dá)到500毫秒。因此，低濃度有利于纖維良好分散。

　　2.脫水速率

　　脫水速度對(duì)成形過(guò)程及成形質(zhì)量有多種影響。在成型過(guò)程的后期，沉積物上的自由懸浮體與沉積物上的自由懸浮物相比，沉積物上的初始脫水速度有很大的差異。

　　3.漿網(wǎng)速差

　　漿網(wǎng)速度差是施加定向剪切力的方法之一。漿網(wǎng)速度差大，縱向剪切力也大，纖維無(wú)縱向排列，方向性也強(qiáng)。但是，這一方向自積層的靠網(wǎng)一面起距成形網(wǎng)越遠(yuǎn)，則越弱。

　　由漿網(wǎng)速度差引起的定向剪切也對(duì)未泄水的自由懸浮體中纖維的分散性有良好的影響。漿速比網(wǎng)速稍快或稍慢，都反映了纖維勻布工藝的改進(jìn)。過(guò)大的漿網(wǎng)速度差對(duì)成型的影響不明顯。大部分情況下，采用±5％以內(nèi)的漿網(wǎng)速度差率。

　　4.成形網(wǎng)

　　成型網(wǎng)絡(luò)是參與成型過(guò)程的重要組成部分。成型網(wǎng)絡(luò)中纖維懸浮體的脫水與成形網(wǎng)的有效流通面積、網(wǎng)目尺寸有關(guān)。

　　在單位成形面積上，有效流通面積是所有網(wǎng)孔面積的總和，而網(wǎng)目尺寸則是單個(gè)網(wǎng)孔的具體尺寸。每英寸80目以下的單織網(wǎng)，一般目數(shù)較大的織網(wǎng)，由于經(jīng)緯線增加，其有效流通面積較小，其有效流通面積與目數(shù)、經(jīng)緯線直徑有關(guān)。正常情況下，每英寸80目以上的有效循環(huán)面積目數(shù)增加而增加。

　　當(dāng)壓力差和流動(dòng)阻力相等時(shí)，有效流通面積大，脫水速度快；當(dāng)有效循環(huán)面積相同且目數(shù)較大時(shí)，則網(wǎng)眼尺寸較小，由于流阻增大，脫水速度會(huì)下降；所以選擇目數(shù)也即網(wǎng)孔小而密的成形網(wǎng)時(shí)，脫水會(huì)較輕，而懸浮體內(nèi)的纖維在沉積過(guò)程中受勻布作用的機(jī)會(huì)較大，細(xì)纖維和細(xì)物質(zhì)的積累較多。

　　5.紙漿溫度

　　提高漿液溫度可以降低懸浮體中水的粘度，提高脫水速率。纖維性懸浮體本應(yīng)是三相懸浮體，因?yàn)槠渲斜厝换蚨嗷蛏贂?huì)有空氣存在。

　　增加漿料溫度，有利于懸浮體中氣相在快速體積增加的情況下快速逸出，使流動(dòng)段或附屬段具有較好的除氣效果。然而，漿液溫度的升高也造成了細(xì)菌繁殖的有利條件，容易在紙漿中形成粘液狀的腐漿，并在管路和機(jī)器中形成結(jié)垢，從而降低紙漿質(zhì)量或造成成紙次廢品。由于上述問(wèn)題的存在，使網(wǎng)下白水封閉循環(huán)漿液溫度升高，更容易發(fā)生上述問(wèn)題。