近年來(lái)隨著我國(guó)制漿造紙機(jī)械設(shè)備的發(fā)展，單線制漿能力達(dá)到60萬(wàn)噸/年，單張紙機(jī)生產(chǎn)能力達(dá)到40萬(wàn)噸/年，紙機(jī)速度達(dá)到2800米/分鐘，寬度10米。雖然我國(guó)大型造紙機(jī)械設(shè)備主要從國(guó)外進(jìn)口，但國(guó)內(nèi)大型造紙?jiān)O(shè)備企業(yè)已經(jīng)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步和發(fā)展，掌握了大型造紙?jiān)O(shè)備的一些核心關(guān)鍵技術(shù)。

　　制漿造紙機(jī)械設(shè)備的發(fā)展方向：效率高，濃度高，高品質(zhì)，自動(dòng)化程度高，專業(yè)性高，低消耗，維修時(shí)間短，使用壽命長(zhǎng)，價(jià)格低。

　　造紙機(jī)械剝皮設(shè)備：

　　圓筒剝皮機(jī)的工作原理：圓筒剝皮機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)齒輪帶動(dòng)滾筒繞水平軸線轉(zhuǎn)動(dòng)， 圓筒中的木段隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)而下降并升高到一定高度，導(dǎo)致圓筒中的木段與提升機(jī)、圓筒壁、刀軸或剝離器之間反復(fù)發(fā)生強(qiáng)烈的碰撞和摩擦，原木表面的樹(shù)皮被撞擊、擠壓和切割，圓筒剝皮機(jī)有間歇操作和連續(xù)操作兩種。

　　連續(xù)作業(yè)的圓筒削皮機(jī)可分為長(zhǎng)木削皮機(jī)和短木削皮機(jī)，前者又稱為平行圓筒削皮機(jī)，后者稱為滾壓式削皮機(jī)，連續(xù)短木剝皮機(jī)的圓筒直徑應(yīng)大于原木的長(zhǎng)度。

　　圓筒內(nèi)的圓木不規(guī)則地滾動(dòng)，逐漸從圓筒的一端移動(dòng)到另一端，在碰撞和摩擦中剝離樹(shù)皮。脫皮效果好，脫皮純度95%-98%，損失率1.0%-1.5%左右，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，操作人員少。缺點(diǎn)是設(shè)備體積大，噪音大，占地面積大。原木兩端因碰撞受損，容易混入泥沙等雜物，影響紙漿質(zhì)量。連續(xù)原木剝皮機(jī)使用的原木直徑較大，長(zhǎng)度較長(zhǎng)。圓木在圓筒內(nèi)沿圓筒軸線移動(dòng)，并繞其自身軸線滾動(dòng)，在相同的滾筒容積和轉(zhuǎn)速下，長(zhǎng)原木剝皮機(jī)的生產(chǎn)能力比短原木剝皮機(jī)高30%，對(duì)原木兩端的損傷小，減少了原木的損耗。

　　連續(xù)剝皮條件下，連續(xù)剝皮機(jī)可分為干剝皮機(jī)和濕剝皮機(jī)。在濕式圓筒剝皮機(jī)中，水被添加到圓筒前面的鋼板（進(jìn)料端），以幫助松開(kāi)樹(shù)皮，圓筒的其余部分開(kāi)有縫口。在干圓筒剝皮機(jī)中，在圓筒的整個(gè)長(zhǎng)度上有一條縫來(lái)排出樹(shù)皮，它比濕式圓筒剝皮機(jī)更長(zhǎng)、更快，干式圓筒剝皮機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是，被剝皮的樹(shù)皮可以直接送到樹(shù)皮鍋爐燃燒。從濕式圓筒剝皮機(jī)取下的樹(shù)皮必須收集在水箱中，并在燃燒前脫水和壓縮。

　　滾筒剝皮機(jī)結(jié)構(gòu)：連續(xù)剝皮機(jī)由圓筒體、滾圈及支撐、傳動(dòng)系統(tǒng)裝置、水槽及進(jìn)出料閘板等組成。通過(guò)改變進(jìn)料量和出料口高度，可以調(diào)節(jié)原木剝皮機(jī)的生產(chǎn)能力和清潔度。

　　刀式剝皮機(jī)：刀式剝皮機(jī)是一種利用刀輥或刀盤去除原木樹(shù)皮的剝皮機(jī)。

　　滾刀剝皮機(jī)：特點(diǎn)是經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，操作更方便，但勞動(dòng)生產(chǎn)率水平較低，剝皮損失率較高（一般為3％~4％或更高），勞動(dòng)關(guān)系強(qiáng)度要求較高。滾刀式剝皮機(jī)由回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、刀輥臺(tái)車、刀輥等組成。

　　在組建造紙機(jī)械設(shè)備時(shí)，可根據(jù)自己的需求選擇合適的木材剝皮機(jī)械。