斜網(wǎng)紙機(jī)的研制成功，特種紙的質(zhì)量提高，品種得到開(kāi)發(fā)。我國(guó)斜網(wǎng)成形設(shè)備由最初的單層成形逐步發(fā)展到三層同步成形(并具有完全的知識(shí)產(chǎn)權(quán))及斜圓網(wǎng)復(fù)合成型等多種形式。特別是多層斜網(wǎng)成型技術(shù)的成功開(kāi)發(fā)與應(yīng)用，為多種產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)提供了條件。造紙機(jī)械逐漸成為生產(chǎn)特種紙的主要型號(hào)之一。

　　國(guó)產(chǎn)化斜網(wǎng)紙機(jī)多層斜網(wǎng)成型器的工作原理：多層斜網(wǎng)成形器在方錐管布漿器中分層上漿，采用獨(dú)特的整流和分層技術(shù)，使纖維在成形區(qū)的分層成型，可實(shí)現(xiàn)二層或三層上漿。

　　斜網(wǎng)紙機(jī)生產(chǎn)中，應(yīng)對(duì)抄造質(zhì)量及正常運(yùn)轉(zhuǎn)的工藝參數(shù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)。

　　斜網(wǎng)紙機(jī)的上網(wǎng)濃度：一是要保證網(wǎng)速的濃度，特別是長(zhǎng)纖維。定量分析條件下，網(wǎng)漿濃度是確定網(wǎng)漿質(zhì)量的主要參數(shù)，對(duì)網(wǎng)漿含量進(jìn)行調(diào)整會(huì)導(dǎo)致漿液質(zhì)量變化較大，如漿濃度由0.03%調(diào)整為0.02%，上漿量增加50%。

　　斜網(wǎng)紙機(jī)漿速度差之比：漿網(wǎng)速度差是影響成形質(zhì)量和紙頁(yè)性能異向(纖維方向排列)的重要因素，它是斜網(wǎng)操作經(jīng)常需要調(diào)節(jié)的工藝參數(shù)，一般通過(guò)漿速調(diào)整對(duì)其網(wǎng)速進(jìn)行調(diào)節(jié)。

　　應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：

　　(1)漿液速度不允許超過(guò)網(wǎng)速。長(zhǎng)網(wǎng)成型時(shí)，漿網(wǎng)速度比>1，而斜網(wǎng)成形又不能進(jìn)行，這將導(dǎo)致漿層在初期成型過(guò)程中沉積于漿層，被漿液沖蝕破壞，在濕紙頁(yè)上形成波形漿塊。

　　(2)漿網(wǎng)速度比應(yīng)根據(jù)成紙所要求的漿網(wǎng)速度比來(lái)調(diào)節(jié)，通過(guò)對(duì)資料的反饋和總結(jié)，確定漿網(wǎng)速度比的對(duì)應(yīng)規(guī)律。

　　(3)實(shí)踐證明，在成型質(zhì)量滿足要求的情況下，可以采用較大的漿網(wǎng)速度差，有利于延長(zhǎng)脫水時(shí)間。

　　斜網(wǎng)紙機(jī)的脫水壓差：脫水壓差是斜網(wǎng)脫水的一項(xiàng)動(dòng)力參數(shù)，是在恒定脫水壓差下全程平穩(wěn)、均勻脫水，保證紙頁(yè)良好的松厚及透氣性。

　　脫水壓差主要取決于脫水阻力，通過(guò)調(diào)整脫水罐的真空度，在保證脫水率的前提下，應(yīng)盡可能選擇低真空度，以降低成形網(wǎng)的磨損及驅(qū)網(wǎng)輥的功率消耗。

　　去水控制和脫水曲線：脫水快，直接影響到斜網(wǎng)紙機(jī)的成型，如脫水過(guò)快，容易造成漿料沉積初期細(xì)纖維過(guò)多的損失，這樣就加重了兩面差，可能產(chǎn)生針孔；而且脫水過(guò)慢，延緩成型過(guò)程—水線位置后移，脫水速度取決于脫水箱各分區(qū)脫水量的選擇和分配。

　　這些都是我們天陽(yáng)為大家講解的有關(guān)斜網(wǎng)紙機(jī)的使用方法。如各位對(duì)操作感興趣，或?qū)ξ覀兲礻?yáng)產(chǎn)品感興趣，歡迎前來(lái)選購(gòu)。