有關(guān)造紙機(jī)的節(jié)能知識(shí)：

　　紙廠朋友們都知道，企業(yè)的節(jié)能降耗是一個(gè)十分重要的環(huán)節(jié)。

　　不過(guò)，到底一時(shí)找不到好的節(jié)能降耗措施，怎能不讓人心焦啊！還有神馬可以幫你解憂嗎？

　　來(lái)看一下這些方法：

　　紙張的節(jié)能大部分是為了提高干燥過(guò)程的能源效率和回收余熱利用。

　　一般來(lái)說(shuō)，制漿造紙的能量成本約為其生產(chǎn)成本的10%~35%；而真空消耗的電量約占紙機(jī)電能消耗的15%~18%，真空輥、吸水罐、真空吸水箱等都提供給紙機(jī)。

　　增加壓榨后紙幅干度是降低能耗的關(guān)鍵因素之一。

　　方法一：

　　濕部脫水優(yōu)化：通常壓榨部脫除1kg水的能耗為成型部脫除1kg水的5倍；干燥部脫除1kg水的能耗為1kg水的25倍。

　　從節(jié)能角度考慮，應(yīng)加強(qiáng)成型、壓榨和干燥部位脫水的優(yōu)化配置。

　　方法二：

　　控制干露點(diǎn)：罩內(nèi)水、氣露點(diǎn)決定換熱器的換熱效率，而熱效率則由風(fēng)扇影響。強(qiáng)化紙機(jī)氣罩的露點(diǎn)狀態(tài)檢測(cè)和控制，優(yōu)化干燥過(guò)程的熱交換效率，有利于節(jié)能。

　　通過(guò)對(duì)氣罩控制的優(yōu)化，使產(chǎn)品的品質(zhì)得到提高，產(chǎn)品質(zhì)量也得到提高。

　　方法三：

　　造紙機(jī)真空系統(tǒng)優(yōu)化：每臺(tái)紙機(jī)配有真空泵，并配有真空系統(tǒng)，所消耗的功率與紙機(jī)耗能相等。

　　為此，通過(guò)強(qiáng)化紙機(jī)各部件的真空抽氣能力及真空度等優(yōu)化配置，可在相同的脫水總量下，節(jié)能效果更好。

　　方法四：

　　化工混合節(jié)能：在靠近流漿箱處的閃急混合濕部化學(xué)品，混合效率高，能耗低。

　　常規(guī)的攪拌系統(tǒng)，流漿箱進(jìn)料管添加化學(xué)物質(zhì)，延時(shí)長(zhǎng)。

　　利用流漿箱總管進(jìn)漿噴嘴的快速混合時(shí)間明顯縮短，距離近，節(jié)能效果好，混合均勻。

　　方法五：

　　吸水罐真空節(jié)能：吸水箱真空度低于真空輥，但需通過(guò)傳動(dòng)克服所產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦，消耗傳遞動(dòng)能。

　　相對(duì)于傳統(tǒng)縫隙蓋板，新型特殊開(kāi)孔蓋板真空箱體在相應(yīng)位置上的脫水性能得到明顯改善，單位能耗降低。

　　其原因是整體上開(kāi)孔面積大，整體真空度更為穩(wěn)定；另外，該開(kāi)孔特殊的表面形狀可明顯改善成形網(wǎng)內(nèi)表面刮除的水膜厚度，因此紙幅回濕效果最小。

　　成型部末端，通過(guò)改變真空吸水槽的位置，在引紙滾筒下面采用弧形真空區(qū)，可減少網(wǎng)部因抽真空造成的滑動(dòng)摩擦，可將紙張?jiān)诰W(wǎng)部最后端消耗的過(guò)多能量和回濕控制在最低限度。

　　弧形真空箱與傳統(tǒng)真空箱相比，可顯著降低成型部能耗。

　　上述是造紙機(jī)械節(jié)能的方法，希望對(duì)大家有所幫助。