造紙機(jī)的干燥部，供汽系統(tǒng)有沒有很合理，對(duì)于干燥部的最后造出紙的質(zhì)量，蒸氣的消耗，操作管理，都會(huì)產(chǎn)生很大影響。下面由淄博天陽造紙機(jī)械有限公司的小編來分享下造紙機(jī)的干燥部節(jié)能、節(jié)汽，原理知識(shí),希望大家學(xué)習(xí)這些知識(shí)。

       一、原則設(shè)計(jì)

       我們?cè)谠旒埖臅r(shí)候，一定要能保證，能夠靈活地調(diào)節(jié)，各個(gè)部分的溫度，來方便取得合適的干燥溫度曲線；在造紙的時(shí)候，要有效地利用蒸氣，用來節(jié)省能源，來方便便于排出系統(tǒng)內(nèi)的不凝性氣體，以便提高傳熱效率。

       二、節(jié)能，節(jié)氣原理

       ①為了滿足這些要求，我們一般的話，都會(huì)采用多段通汽的方法，不會(huì)去采用單段通汽的方法，原因就是單段通汽，只在某些低速的紙機(jī)上還有保留，多段通汽系統(tǒng)的特點(diǎn)是把多烘缸干燥部的烘缸可以額分成幾個(gè)組，一般為3～5組，烘缸數(shù)低于20個(gè)的，有的只分成兩組，鍋爐來的新蒸氣一般只通入第一組烘缸，第二組則利用第一組烘缸的冷凝水減壓再沸所產(chǎn)生的二次蒸氣，因此第二組烘缸的溫度低于第一組。

       ②第三組則用第二組烘缸的二次蒸氣，以此類推，一般把蒸氣通過的次數(shù)稱為“段”因此稱為多段通汽，又因?yàn)檎魵庠诟變?nèi)是串流不息的，故又稱為有蒸氣循環(huán)的通汽方式。

       ③多段通汽的烘缸，可以按下述比例來安排各段的烘缸個(gè)數(shù)：三段通汽可以按照1:2:4或1:3:6，四段，1:2:4:6，多者為第一段，依次向下排，來自鍋爐的新鮮蒸氣，進(jìn)入設(shè)在壓光機(jī)前的第一段烘缸，由該段烘缸排出的冷凝水和未冷凝的蒸氣，進(jìn)入一段汽水分離器，再沸后的二次蒸氣與一段未冷凝的蒸氣一道，進(jìn)入二段，作為二段的加熱蒸氣，同樣，二段的未冷凝蒸氣及汽水分離器產(chǎn)生的二次蒸氣，又供做三段的加熱蒸氣。

       ④干布缸采用新蒸氣加熱，其冷凝水經(jīng)汽水分離器排出的二次汽可與第一段汽水分離器的第二次蒸氣混合，送往二段，三段通汽的新蒸氣壓力為0.3~0.8MPa（3~8kg/cm2），而三段后的乏氣壓力為0.02~0.8MPa （0.2~0.8kg/cm2），如果第二段的溫度不夠，可以提高第一段的進(jìn)汽量，從而增加第一段中的未冷凝蒸氣量。

       ⑤也可以開啟新蒸氣管路上的閥門，直接補(bǔ)充新蒸氣，同樣，當(dāng)?shù)谌�段溫度不足時(shí)，也可以直接補(bǔ)充新蒸氣，為了增大各段間的壓差，便于蒸氣的流通并排出不凝性氣體，最后一段再沸器出來的蒸氣，往往進(jìn)入與真空泵相連的冷凝器，冷凝的水和各段冷凝水一同回鍋爐，以回收其熱量。

       ⑥看多段通汽的方面，多段通汽可以保證各烘缸中，不蓄積，不凝性氣體，而這一大保證，有利于提高烘缸的傳熱效率，但是又各段的溫度不同，還能通過調(diào)試，就可以按生產(chǎn)工藝要求，確定合適干燥溫度曲線。

       以上就是淄博天陽造紙機(jī)械有限公司的小編分享給大家的造紙機(jī)的干燥部節(jié)能、節(jié)汽，原理知識(shí)，希望可以幫助到你。